定制喷雾干燥机供应商 宝阳干燥 定制喷雾干燥机

工作原理：

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

产品介绍：

高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。

适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合准确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

性能特点：

1.干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

3.生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。

喷雾干燥机的工作的三个阶段

1阶段：料液的雾化

料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥机原理的重要的特征。雾化的目的是将料液分散成微细的雾滴，使其具有很大的表面积，当与热空气接触时，雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末状颗粒。雾化的大小及均匀程度对产品质量，特别是热敏性物料尤为重要。

第2阶段：雾滴与热空气接触

雾滴与热空气的接触、混合过程就是干燥过程。干燥过程都在干燥塔体内进行，雾滴与空气的流向有并流、逆流及混合流等。雾滴的运动及干燥过程决定了喷雾干燥机的大小及干燥的时间。

第3阶段：干燥后的物料与热空气的分离

喷雾干燥后的物料大部分是从塔底出料，部分细粉夹在排放的废气中，在排放废气前必须将这些细粉收集起来，以提高产品效率，降低产品成本，达到大化的利用。

大豆多糖具有多种生物活性，是一种天然的功能成分，可减少脂类氧化和稳定酸性饮料中的蛋白质，可以改善食品的食用品质、加工特性和外观特性。水溶性大豆多糖黏性低，可制成高浓度溶液，其溶液的黏度不受盐类影响，对温度的热稳定性也不错。另外，利用离心喷雾干燥技术的大豆多糖有强的黏附性，且能形成薄膜，所以大豆多糖可作为涂层材料使用。大豆多糖有分散性、稳定性、乳化性和黏着性等多种功能。

制备方法：

1、将除去壳皮、焦粒、砂土等杂质的大豆油渣粉碎后，收集过40目筛的细粒。

2、取200克油渣及2000克正己烷加入由回流冷凝器、萃取器及烧瓶组成的脂肪萃取器中进行1小时提取。将提取所得油渣在60～70℃下干燥1小时，清理掉残留溶剂。

3、取100克提取的油渣，与浓度为13%的1000毫升相混合，用水浴加热至50℃，在不断搅拌下提取1小时左右。

4、将提取物进行减压过滤，滤液保留，滤渣再用浓度为10%的进一步提取，加入量为滤渣重量的10倍，提取温度50℃，提取时间30～45分钟。

5、将二次提取物进行减压过滤，合并两次提取所得滤液，用于提取大豆蛋白。滤渣中加入3倍于滤渣重量的10%浓度的次溶液，调节混合物的pH值为10～11。在常温下搅拌40分钟进行滤渣脱色。

6、将脱色液进行减压过滤，弃去滤液，滤渣用40～50℃的纯水洗至洗液呈中性后，再进行减压过滤，所得滤渣先后用乙醇及各洗1次后加以沥干。

7、将沥干的滤渣在离心喷雾干燥设备的真空烘箱中于80℃烘干1小时，至含水率小于8%，冷却至室温进行粉碎。粉碎物过100目筛，就制得淡黄色、略带香味的粉状大豆多糖。